▲ 项目区位图

ANPU安璞的设计溯源东晋名士许询的隐逸精神，以"大隐于市，回归本真"为哲学内核，通过现代建筑语言完成东方美学的当代转译。

项目集结goa大象设计、顺景园林、名谷设计、CCD、MDO、bpi六大顶尖团队，形成建筑、景观、室内、照明一体化的设计联盟。团队以"一轴两区四园两巷"的空间序列为骨架，构建从城市喧嚣渐次过渡到私密静谧的递进式体验，再现传统园林"渐入佳境"的空间哲学。

 ▲ 项目设计团队

高层建筑外立面融合铝板、陶砖及石材等多种材料，兼具铝材线条的轻盈挺拔、陶釉面温润多变的光泽感，以及石材的厚重沉稳，形成丰富的视觉层次与独特的艺术张力。

在幕墙系统设计过程中，我们注意到层间陶板线条造型的施工存在显著痛点：传统小尺寸陶棍安装难度大、固定不牢靠，不仅影响外观效果，还存在安全隐患。

 ▲ 做法节点

针对这一痛点，我们提出将异形陶棍与铝板整体组合预制的思路，并在前期与施工方和厂家充分沟通技术可行性。

在方案实施阶段，所有组合面板均在工厂背栓锚固，同时，在陶棍背面加结构胶，二次防止破碎掉落即使发生意外破损，也能有效防止碎片脱落，显著提升系统安全性。

现场仅需整体吊装固定，大幅减少高空作业量，提高施工效率与精度。

 ▲ 构造细节及立面效果

在追求立面轻盈通透的建筑表达中，竖隐横明玻璃窗墙系统因其视觉通透性被广泛采用。然而在项目实际应用中，我们发现其存在两个关键痛点：一是补偿块与中挺之间的密拼缝难以精准控制，易产生视觉割裂，削弱整体立面的简洁与精致感；二是传统窗墙系统通常仅开发一套通用型材模具，无法适配不同厚度的玻璃——当玻璃厚度变化时，室内侧常会暴露密封胶条，严重影响观感品质。

针对上述问题，我们深入思考幕墙系统“形式”与“构造”的关系，提出核心设计原则：以定制化实现精细化，以精准匹配保障视觉纯粹性。

由此形成明确解决思路 —— 为每种玻璃厚度配置专属的铝合金立柱型材，通过高度定制化的截面设计，确保玻璃与型材之间实现毫米级对位，消除缝隙偏差与胶条外露。

在方案落地阶段，我们联合旭格系统窗技术团队，基于这一理念重新开发了七套定制模具，覆盖项目中所有玻璃配置需求。每套模具均经过多轮打样与现场试装验证，最终不仅实现了“严丝合缝”的极简立面效果，也完整保留了也保障了幕墙系统的性能与施工可行性。

 ▲  玻璃窗墙内外落地效果

ANPU安璞的社区规划如同一幅可步入、可触摸的都市山水长卷，巧妙运用现代造园手法，营造出“仰观流云，俯听溪泉”的诗意栖居体验。

为实现大面玻璃“无边框、全隐框”的纯净立面效果，项目面临多重挑战：窗边框与钢副框在视觉上难以隐藏，常规窗套拼接缝多、转角不平整，且室内常可见扣盖或连接件，破坏整体感。

针对上述痛点，我们的解决策略围绕“以构造服务于美学”展开：将铝合金窗套与层间造型一体化设计，通过定制型材与精细化节点，在遮蔽结构的同时塑造连续、干净的视觉界面。

具体实施中，团队采取以下关键措施：

采用铝合金窗套型材：型材折角挺直，单根加工长度可达约6米，有效减少立面的拼接缝，增强整体感。

45度角拼接与铝角码加强：窗套转角位置采用45度拼接，并增设平整连接铝角码，以控制拼缝宽度，提升转角平整度。

室外侧扣盖设计：为优化室内视觉感受，窗套型材扣盖统一设于室外侧，从室内视角呈现完整、统一的铝合金窗套外观。

幕墙龙骨连接构造：因应结构与构造条件，窗套型材通过连接角钢从幕墙龙骨挑出安装，避免影响窗户原有防水体系。

在玻璃幕墙与室内精装、室外装饰等多专业交接的关键部位，常规做法往往因细节处理不足而暴露胶缝、结构龙骨或收口错位等问题，影响整体视觉品质。为实现真正一体化的精致效果，我们从设计初期即聚焦两大核心痛点：

痛点一：室内精装铺装面与室外装饰线条均需直接收口于玻璃表面。若未提前统筹构造关系，极易出现胶缝外露、收口不齐或材料干涉等问题。

痛点二：入槽区域内部构造外露，玻璃入槽位置下方的结构龙骨、胶缝等隐蔽构造，在近距离观察时（如首层或大堂区域）容易暴露，破坏立面纯净度。

解决思路与方案落地：在设计之初，我们通过调整玻璃入槽深度（整体下降或上升），为铺装完成面与U型槽之间预留充足安装间隙，避免施工干涉。

此外，我们对所有入槽区域的内侧结构及胶缝统一采用黑色密封胶覆盖，利用色彩消隐原理，在人视高度范围内实现“看不见的构造”。

最终，无论是室内地面收口还是室外线条交接，均实现“无胶可见、无缝可察”的一体化效果，显著提升了幕墙系统的精致度与整体性。

 ▲ 胶缝细节